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高压试压泵的功用是把动力机的机械能转换成液体的压力能。

作业原理：高压试压泵的凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，绷簧使柱塞向下，形成真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞升降，密封容积周期性地减小和增大，泵不断吸油和排油。

功用：试压泵是供应各类压力容器、管道、压力容器、消防器材作实验室和水压实验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压，应用在航空范畴的试压实验，为我国重大的科研项目地下如：高压爆炸实验、空间技术、高温高压实验、异形管实验等，并做出了重大贡献。

高压试压泵直接传动的特点是主柱塞的运动速度即揉捏速度易于改变和操控，高压液体的能量利用率高，压力损失小。其缺点是所安装的高压试压泵和电动机的功率要根据揉捏时所需的揉捏力和揉捏速度选择，因而泵和电动机的利用系数不高。

随着油压揉捏机的发展，大容量高压可变量油泵的呈现，用高压试压泵直接传动的揉捏机正在增加。在这种传动方法中，高压试压泵打出的高压液体有两条去路，一是通过操控组织进入揉捏机.另一是进入高压主蓄势器。

当揉捏机的用液量小于高压试压泵打出的液量时，高压试压泵打出的多余高压液体便进入蓄势器内储存起来;当揉捏机的用液量大时，由原先储存在蓄势器内的高压主液体来补充，蓄势器起着能量的储存和调节的作用。这种方法，高压试压泵的容量可比直接传动时小，其利用率也较高。

辊颈是轧辊的支撑部分。因为所用轴承形式和装卸要求不同，有圆柱形和回锥形两种辊颈形式。运用滑动轴承和滚动轴承轧辊，辊颐一般做成圆柱形;运用液体冲突轴承的轧辊，辊颈一般为圆锥形。